Eine Drehverbindung, auch Drehdurchführung oder Drehdurchführung genannt, ist eine rotierende Dichtungsvorrichtung, die rotierende Geräte mit festen Rohrleitungen für die Übertragung von Dampf, Wasser, Thermoöl, Kühlmittel, Hydrauliköl, Luft und anderen Medien verbindet. Drehdurchführungen können mit mehreren Durchgängen ausgelegt werden und mehrere Medientypen gleichzeitig verwalten. In diesen Fällen wird eine weiche Dichtung wie ein O-Ring verwendet, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit in einen anderen Durchgang „übertritt“. Weichdichtende Mehrkanal-Drehdurchführungen werden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt, darunter Öl und Gas, Lebensmittel und Getränke, Luft- und Raumfahrt, Robotik und medizinische Geräte. In einigen Anwendungen ist die Drehdurchführung mit Schleifringen zur Übertragung elektrischer Signale sowie hydraulischer Energie ausgestattet.
Bei herkömmlichen Drehdurchführungen wird eine federbelastete Dichtung verwendet, um zu verhindern, dass das flüssige oder gasförmige Medium in die Atmosphäre gelangt. Die Feder wird im Drehgelenk verwendet, um den anfänglichen inneren Sitz aufrechtzuerhalten, und das Drehgelenk ist im Betrieb druckdicht. Bei Niederdruck- oder Vakuumanwendungen ist die Federkraft zur Herstellung der Dichtung erforderlich. Herkömmliche Drehgelenke sind entweder selbsttragend mithilfe einer internen Carbonführung oder außenstützend mithilfe von Stangen oder einer Montagehalterung.
Entlastete Drehdurchführungen werden im Allgemeinen bei Flüssigkeiten (z. B. Wasser, Kühlmittel usw.) verwendet, können aber auch bei Dampf und anderen Gasen verwendet werden. Die Balanced-Dichtungstechnologie basiert auf der Optimierung des Federdrucks, um eine positive Abdichtung innerhalb der Drehdurchführung zu erzeugen. Der Betriebsdruck des Mediums hat kaum oder gar keinen Einfluss auf die Dichtungsbelastung. Ausgeglichene Dichtungen sind typischerweise Flachdichtungen und die Drehdurchführungen werden von Kugellagern getragen.
Die Dichtungen sind die Hauptverschleißteile eines Drehgelenks und einer Drehdurchführung. Während des Betriebs können Dichtungen inneren Belastungskräften durch den Flüssigkeitsdruck sowie Reibung durch den Kontakt zwischen den Dichtflächen ausgesetzt sein. Faktoren im Zusammenhang mit der Maschinengeschwindigkeit, der Temperatur und den verwendeten Medien können sich ebenfalls auf die Lebensdauer des Dichtungsrings auswirken. Eine Drehdurchführung ist weitgehend nur so gut wie ihr Dichtungspaket. Dichtungen von schlechter Qualität verschleißen naturgemäß schneller, was zu einem Anstieg der Wartungs-, Ausfallzeiten- und Reparaturkosten führt. Wenn eine Dichtung versagt, treten Medien aus und die Effizienz des gesamten Heiz- oder Kühlprozesses leidet. All dies führt dazu, dass die tatsächlichen Kosten für den Austausch der Dichtung nur einen kleinen Teil der Gesamtkosten eines Dichtungsausfalls ausmachen.
Anwendungen von Drehdurchführungen
Die Drehdurchführungen oder Gelenke sind mehr oder weniger übliche Elemente, die wir in jeder industriellen Umgebung finden können. Es handelt sich um sehr verwendete Elemente mit allen Arten von Flüssigkeiten und in einem sehr unterschiedlichen Druckbereich. Der Grad der Präzision seiner mechanischen Elemente wird durch die Anwendung bestimmt, in der wir ihn finden können, und bestimmt den Grad der Aufmerksamkeit, die wir ihm widmen müssen. Es handelt sich um Elemente mit einem gemeinsamen Design, wir finden feste Teile, rotierende Teile und ein oder zwei Dichtungselemente. Ebenso muss es abhängig von der Temperatur, der es während seines Betriebs ausgesetzt ist, durch einen externen Kreislauf gekühlt werden, in dem die gleiche Flüssigkeit, die durch das Drehgelenk fließt, umgewälzt wird.
Einer der Sektoren, in denen diese Art von Verbindung am häufigsten vorkommt, ist die Papierindustrie, sowohl in Kartonfaltmaschinen als auch in einer Wellpappenanlage, in Papierfabriken …
Im Handel sind diese Art von Gelenken auch als Johnson-Gelenke, Deublin-Gelenke, Kugeldichtungen und sogar Orbitalgelenke bekannt.